PDM 作为功能橡胶助剂,在橡胶加工过程中既可作硫化剂,也可作过氧化物体系的助硫化剂,还可以作为防焦剂和增粘剂,既适用于通用橡胶,也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。

产品名称：橡胶硫化剂PDM

产品图片:

化学名称：N，N’-间苯撑双马来酰亚胺

英文名称：N,N-m-phenylene bismaleimide

化学式：C₁₄H₈N₂O₄

分子量：268.23

CAS号：3006-93-7

结构式：

产品形态：粉状

外观：黄色或浅棕色粉末

初熔点°C≥：200.0

加热减量%≤：0.30

灰分%≤：0.30

纯度%≥：98.0

黄色或棕色粉末,比重1.44 可溶于四氢呋喃和热丙酮中,不溶于石油醚、氯仿、苯和水中,熔点195℃以上。

PDM（N,N'- 间苯撑双马来酰亚胺）是一种多功能助剂，兼具硫化促进、防焦烧和抗硫化返原等作用，其用途如下：

1.硫化促进与抗返原

适用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等二烯烃类橡胶，尤其在轮胎、胶管、胶带等需要高强度和耐动态疲劳的制品中应用广泛。

作为硫磺硫化体系的辅助促进剂，能提高硫化胶的交联密度，增强抗硫化返原性能（即高温或长时间硫化时，避免交联键断裂导致的性能下降），特别适合厚壁制品或高温硫化工艺。

2.改善胶料性能

提升硫化胶的拉伸强度、定伸应力、耐磨性和耐屈挠性，延长制品使用寿命（如轮胎胎面、传动带）。

对胶料的焦烧时间影响较小，可改善加工安全性，减少混炼、成型过程中的早期硫化风险。

3.与其他促进剂协同作用

常与噻唑类（如 DM）、次磺酰胺类（如 CZ、NS）等主促进剂并用，能弥补单一促进剂在抗返原或硫化速度上的不足，优化硫化体系的综合性能。

PDM 的用量需根据橡胶类型、制品要求及主促进剂种类调整，常见参考范围如下（以 100 份橡胶为基准）：

1.轮胎胎面胶（NR/SBR 并用）：

主促进剂（如 CZ 1.2-1.5 份）+ PDM 0.5-1.0 份，配合硫磺 1.5-2.0 份、氧化锌 3-5 份、硬脂酸 1-2 份，可提升耐磨性和抗热氧老化性。

2.丁腈橡胶（NBR）密封件：

与 DM（1.0-1.2 份）并用时，PDM 用量 0.3-0.6 份，配合硫磺 0.8-1.2 份，能增强密封件的耐油性和压缩变形性能。

3.顺丁橡胶（BR）胶管：

PDM 用量 0.6-1.2 份，搭配 NS（1.0 份）和硫磺 2.0 份，可改善胶管的耐屈挠性和抗动态疲劳性。

在天然胶中 PDM 作为硫化剂，与硫磺、促进剂 M、DM、CZ 或 TMTD等并用，具有延长橡胶焦烧时间、减少发热量、定伸强度高、抗硫化返原性好以及增加H 抽出的特点，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。适用于大型轮胎、护舷以及大尺寸和大厚度的橡胶制品高温硫化。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。 在天然胶中，与硫磺配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化。

PDM 在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。 

1、在三元乙丙橡胶配方中，采用DCP作硫化剂时，添加PDM，可改善胶料的耐热性，提高胶料的拉伸强度，并可提高胶料的交联密度，其用量不超过1.5份。 

2、在氯磺化聚乙烯配方中，添加PDM可改善未硫化胶的抗焦烧性能,并可改善胶料的硫化状态及物理机械性能，尤其是耐热空气老化性能。 

3、在氯丁橡胶配方中，添加 PDM 可改善未硫化胶的抗焦烧性能，还可提高胶料的物理机械性能，尤其是耐热空气老化性能。 

4、在丁腈橡胶配方中，添加PDM与DCP硫化体系相比，采用DCP/PDM的硫化体系能够获得较低的压缩变形、较快的硫化速度，以及较好的热空气老化性能。例如在某NBR胶料配方中，当采用1.5份的PDM时， 压缩变形仅为3%-8%，是采用其他助硫化剂所不能达到的。 

5、PDM 属无硫硫化剂，用于电缆橡胶，它可代替噻唑类、秋兰姆等所有含硫硫化剂，解决了铜导线和铜电器因接触含硫硫化剂生成硫化铜污染发黑的难题。作为防焦剂为0.5-1.0 份，作为硫化剂为2-3份，改善压缩变形为1.5份，提高粘合强度为0.5-5.0份。综上所述,可以认为橡胶助剂 PDM 是一种性能优良的多功能环保硫化促进剂，它在硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系中，都能发挥重要的硫化促进作用。同时，使用橡胶助剂PDM能提高轮胎的耐热性。

20kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。PDM应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，包装好的产品应避免日光直射；满足储存条件的产品可储存1年。