蔚林新材料科技股份有限公司
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影响橡胶促进剂硫化速率的因素主要分为促进剂自身结构、配方体系、加工工艺条件和橡胶种类四大类，直接决定硫化快慢、焦烧长短和交联程度。
超超速：二硫代氨基甲酸盐（PZ、EZ）、黄原酸盐 → 速率极快
超速：秋兰姆类（TMTD、TMTM）→ 快速
中快：噻唑类（M、DM）、次磺酰胺（CZ、NS）→ 中等偏快
中速：胍类（D、DPG）→ 较慢
慢速：醛胺类、硫脲类 → 很慢
越大，硫化速率越快，t90 越短；但过量易焦烧、交联密度反而可能下降。
酸性 + 碱性并用（如 M+DPG）：协同效应，速率大幅加快。
同类酸性并用（如 M+DM）：速率略有提升。
次磺酰胺 + 秋兰姆：既保证焦烧安全，又提高后期硫化速度。
用量越多，交联反应越快，硫化速率越高；低硫、无硫体系速率明显变慢。
氧化锌和硬脂酸常作为活性剂，硫化反应时形成锌皂，大幅提高硫化速率；缺少或用量不足，硫化极慢、交联差。
多数胺类防老剂会加快硫化速率。
酚类防老剂、酸性填料（白炭黑、陶土）会延迟硫化。
增塑剂、油类等用量多会导致胶料变软，反应速率略降 。
橡胶硫化时，酸性环境一般会减慢硫化，碱性环境加快硫化速度。
温度越高硫化速率越快，一般温度提高10℃，速度加快约1-2倍， t90大幅缩短；温度过低，则硫化慢或出现欠硫现象。
混炼不均会导致促进剂局部浓度差异大，硫化速率不稳定。
胶料停放过长，促进剂迁移、与填料作用，可能导致硫化速率变慢。
NR、SBR、BR比其它橡胶硫化快。
NBR、CR速率中等。
EPDM、IIR硫化慢，需高活性促进剂。
硫化速率由快到慢的关键影响因素为：
促进剂结构 > 促进剂用量 > 硫化温度 > 促进剂搭配 > 硫磺用量 > 活性剂用量 > 橡胶不饱和度
橡胶硫化促进剂 TBTU(TBU)
橡胶硫化促进剂 TMU
ZPDC
WILLING SDD(福美钠)
橡胶稳定剂ZBS
橡胶硫化促进剂DDTS
防老剂ZMMBI
N-（4-苯胺基苯基）马来酰亚胺(MC)
抗氧防老剂 DFC-34
抗氧剂KY-405
防老剂DDA
抗氧防老剂 SP
防老剂NLB
防老剂NAPA
防老剂NAPMA
防老剂TPPD
橡胶稳定剂CDBC
橡胶稳定剂NDMC
橡胶稳定剂NDBC
橡胶稳定剂NDiBC
防老剂MMB
防老剂MBZ
防老剂MB
橡胶塑解剂DBD(SS)
聚三聚硫氰酸(PTMT)
橡胶硫化剂 PDMTD
橡胶硫化剂 DTDC（CLD）
硫化剂TCY
硫化剂 DTDM
HMTA
橡胶硫化促进剂 ZDTP
橡胶硫化促进剂 DOTG
橡胶硫化促进剂 DPG (D)
橡胶硫化促进剂 ETU（NA-22）
橡胶硫化促进剂 DPTU（CA）
橡胶硫化促进剂 DETU
橡胶硫化促进剂 DBTU
橡胶硫化促进剂 LaDC
橡胶硫化促进剂SDBC（TP）
橡胶硫化促进剂TTBI
橡胶硫化促进剂SBEC
橡胶硫化促进剂 TDEC
橡胶硫化促进剂 TTFe
橡胶硫化促进剂TTCu（CDD）
橡胶硫化促进剂ZDIBC（IBZ）
橡胶硫化促进剂ZBEC(ZBDC ZTC)
橡胶硫化促进剂ZnEPDC（PX）
橡胶硫化促进剂ZDBC（BZ）
橡胶硫化促进剂ZDEC(ZDC、EZ)
橡胶硫化促进剂 ZDMC（PZ）
橡胶硫化促进剂 TIBTM
橡胶硫化促进剂 TRA（DPTT-6）
橡胶硫化促进剂 TBzTD
橡胶硫化促进剂 TIBTD
橡胶硫化促进剂 TMTM（TS）
橡胶硫化促进剂 TBTD
橡胶硫化促进剂 TETD
橡胶硫化促进剂 TMTD（TT）
促进剂CBBS
促进剂TBSI
橡胶硫化促进剂 OTOS
橡胶硫化促进剂 DCBS
橡胶硫化促进剂 NOBS（MBS）
橡胶硫化促进剂 TBBS（NS）
橡胶硫化促进剂 CBS(CZ)
橡胶硫化促进剂MTT
中间体BT
橡胶硫化促进剂MDB
橡胶硫化促进剂64
橡胶硫化促进剂ZMBT(MZ)
橡胶硫化促进剂MBT(M)
橡胶硫化促进剂MBTS(DM)
不溶性硫磺
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