不同胶种硫化促进剂搭配比例

2026-03-25 16:56:42

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橡胶制品因采用的胶种不同，以及硫化方式不同，会得到不同性能的橡胶制品。目前橡胶常用的硫化方式为硫磺硫化，对于用硫磺交联橡胶来说，使用 2-3 种不同硫化促进剂相互并用，可以显现相互加和的效果，比单独使用一种或增大促进剂用量更能提高硫化速度，并且还能改善抗焦烧程度。因此，在橡胶配方中选择硫化促进剂的并用，已成为一种选配技术并形成主流，以下是常用生胶里面硫化促进剂的选配比例。

天然橡胶配方体系

NR橡胶进行硫化过程中，促进剂一般以噻唑类、次磺酰胺类为主促进剂，用量一般为0.8-2.0份，可并用的第二促进剂多为秋兰姆类和胍类，如TMTD、TBZTD、DPG等，搭配用量一般为 0.2-0.5 份，同时硫磺相匹配量为2.5-3.0份。

丁苯橡胶配方体系

SBR与NR的配合大体相同，但由于SBR 的硫化速度比NR慢，通常采用促进剂增量和硫磺减量的方式来改善硫化速度。促进剂一般比天然胶用量增加约1/4，比如，天然胶促进剂使用1.5-2.0份，则丁苯橡胶使用量为1.5-3.0份，硫磺都为2.0份左右。促进剂并用可使用2种或3种不同促进剂组合的形式，其中以 CZ/D/TMTD三种并用的硫化速度快速，且平坦期长。

丁腈橡胶配方体系

NBR多以低硫磺（0.5份）的硫化体系配方为主，主促进剂常用秋兰姆类产品，如TMTD，用量1-2 份，副促进剂用噻唑类的DM或次磺酰胺类的CZ，用量0.5-1 份。其中，以秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类三种促进剂的配合效果好。TMTD易喷霜，用量不易大于3份。如用TBZTD替代会有改善，同时能改善抗焦烧性。也可选用0.5 份的TMTM或TETD，部分取代 TMTD来改善喷霜现象。

三元乙丙胶配方体系

EPDM 因橡胶中不饱和键少，必须使用硫化促进效果强的超速或超超速硫化促进剂才能完成硫化，比如二硫代氨基甲酸盐类产品。但这类促进剂多易喷霜，为了抑制这种现象的发生，经常会通过减量和 3-5种促进剂并用的形式使用。如常用的TMTD和PZ ，用量宜在 0.5-0.8 份以下，同时配合TETD、BZ、M、CZ 、DPTT 和 TDEC 等使用。

丁基橡胶配方体系

IIR与 EPDM都属于极性橡胶，分子结构中双键数量小， IIR 也需要使用硫化促进效果强的超速或超超速硫化促进剂进行硫化。通常，硫磺为0.5-1.5 份，TMTD 为0.5-1.5 份，M或DM为0.5-1.5 份，多种促进剂并用。IIR 因气透性很小，这类硫化促进剂即使用量大，一般也不会引起喷出问题。

氯丁橡胶配方体系

氯丁橡胶一般用氧化镁4份与氧化锌5份组合作为硫化剂进行硫化 ,对于要求耐水性的制品也可使用氧化铅硫化。氯丁橡胶仅用金属氧化物便可进行硫化 ,但对于非硫磺调节型氯丁橡胶 ,为获得适宜硫化速度和机械性能、耐压缩变形、耐老化性能等 ,必须添加促进剂。对于硫磺调节型氯丁橡胶 ,为了提高硫化速度和耐压缩变形等也可添加促进剂。作为氯丁橡胶的促进剂 ,一般常用是硫脲类促进剂 ,特别是 1, 2-亚乙基硫脲 (促进剂 N A-22) ,常用份数为0.5-2份。但实际上一般与秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用 ,以便取得加工安全性与物性的平衡。