CHMI 主要应用于高分子材料中作为耐热改性剂、在橡胶工业中作为硫化交联剂、在光学方面主要用作感光材料、在海洋工程方面主要用作水下防污剂、 在医药方面用作提取剂、杀菌剂等，此外 CHMI 在染料、石油化工、农业化学中也有重要的应用。

产品名称：CHMI

产品图片：

化学名称：N-环己基马来酰亚胺

英文名称：N-Cyclohexyl maleimide

化学式：C₁₀H₁₃NO₂

分子量：179.22

CAS号：1631-25-0

结构式：

外观：白色或淡黄色晶体

含量：≥99.0%

熔点：≥86.0℃

加热减量：≤0.30%

灰分：≤0.30%

白色或淡黄色晶体，有较强的刺激性气味，可溶于丙酮、乙醇、氯仿中， 不溶于水，熔点为 86～89℃。

CHMI（N-环己基马来酰亚胺）是一种迟延性硫化促进剂，兼具良好的加工安全性和硫化效率，在橡胶工业中主要用于优化硫化体系，其主要用途如下：

1.提升加工安全性（防焦烧）

适用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等二烯烃类橡胶，尤其在轮胎、胶管、胶带、密封件等需要长时间加工或大型厚壁制品中表现突出。

作为迟延性促进剂，能显著延长胶料的焦烧时间（t5 通常 > 15 分钟），避免混炼、挤出、成型过程中发生早期硫化（焦烧），减少废品率，特别适合连续硫化工艺（如电缆、胶管的连续硫化生产线）。

2.优化硫化性能

硫化速度中等，正硫化时间适中，且硫化平坦期长（硫化程度稳定的区间宽），可保证厚壁制品内外层硫化均匀（如大型密封圈、胶辊），避免表面过硫而内部欠硫。

硫化胶交联密度高，拉伸强度、定伸应力和耐屈挠疲劳性优良，适合动态受力制品（如轮胎胎侧、减震垫），能延长使用寿命。

3.协同硫化作用

常与噻唑类（如 DM、M）、次磺酰胺类（如 CZ、NS）等主促进剂并用，通过协同效应平衡焦烧时间与硫化效率。例如，与 CZ 并用时，可进一步延长焦烧时间并提高交联密度，适合高性能轮胎配方。

与硫磺硫化体系相容性好，也可辅助过氧化物硫化体系，改善交联稳定性，提升硫化胶的耐热性。

CHMI 的用量需根据橡胶类型、制品要求及主促进剂体系调整，常见参考范围如下：

1.轮胎胎侧胶（NR/BR 并用）：

主促进剂（CZ 1.2-1.5 份 + DM 0.5-0.8 份）+ CHMI 0.8-1.5 份，配合硫磺 1.5-2.0 份、氧化锌 4-5 份、硬脂酸 1-2 份。

作用：延长焦烧时间（满足胎侧挤出加工需求），提升耐屈挠性和抗热老化性，减少胎侧龟裂。

2.丁腈橡胶（NBR）耐油密封件：

与促进剂 M（0.8-1.0 份）并用时，CHMI 用量 0.5-1.0 份，配合硫磺 0.8-1.2 份、氧化锌 5 份。

作用：保证密封件在加工过程中不焦烧，同时提高硫化胶的耐油性和压缩长期变形性能。

3.丁苯橡胶（SBR）输送带覆盖胶：

CHMI 0.6-1.2 份 + 主促进剂 NS 1.0-1.2 份 + 硫磺 2.0-2.5 份。

作用：优化硫化曲线，确保覆盖胶硫化均匀，提升耐磨性和抗动态疲劳性，延长输送带使用寿命。

4.食品接触用橡胶制品（如橡胶密封圈）：

CHMI 0.5-0.8 份 + 低毒促进剂（如 CZ 1.0 份）+ 硫磺 1.5 份，符合食品接触材料安全标准（如 FDA、LFGB），兼顾安全性与性能。

纸塑复合袋内衬黑色聚乙烯内膜；25kg/袋或根据客户需要包装。CHMI 应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，包装好的产品应避免日光直射；满足储存条件的产品可储存1年。