本品能在高低温(一200°C~260°C)下赋予材料突出的机械性能、高电绝缘性、耐磨性、耐老化及防化学腐蚀、耐辐射性、高真空中的难挥发性以及优良的粘结性、耐湿热性和无油自润滑性，是多种高分子材料及新型橡胶的优良改性剂，还可作为其它高分子化合物的偶联剂和固化剂等。与各种填料的相溶性好，与各种纤维有良好的浸润性，粘附性和覆盖性。在特种高分子材料中，易加工成型。可以模压、层压、注塑、浸胶，尤其在厚大无孔隙的绝缘制件方面。

产品名称：BDM

产品图片：

化学名称：N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺

英文名称：N,N'-4,4'-Diphenylmethylene-Bismaleimide

化学式：C₂₁H₁₄N₂O₄

分子量：358.37

CAS号：13676-54-5

结构式：     

外观：淡黄色粉末或结晶

含量：≥98.0%

初熔点：≥155.0℃

加热减量：≤0.30％

灰分：≤0.50％

外观为浅黄色结晶粉末，可溶于二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜等强极性溶剂，部分溶于丙酮、二氯乙烷、甲酚等溶剂;能与许多种亲核试剂如胺类、酚类、硫化氢和硫醇等进行加成共聚反应;也可同时与几种化合物进行共聚、共混改性。

BDM是一种性能优良的多功能助剂，兼具硫化促进、抗硫化返原及增强交联等作用，在橡胶工业中主要用于改善硫化胶的高温稳定性和动态性能，其用途如下：

1.抗硫化返原与高温稳定性

适用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等二烯烃类橡胶，尤其在轮胎、工程橡胶制品、高温密封件等需要长期承受高温或动态应力的场景中效果显著。

能与橡胶分子形成稳定的交联结构，有效抑制硫化返原（即高温或长时间硫化时交联键断裂导致的性能下降），延长硫化平坦期，确保厚壁制品（如轮胎胎侧、胶辊）硫化均匀，避免内部欠硫或表面过硫。

2.增强力学性能

提升硫化胶的拉伸强度、定伸应力、耐磨性和耐屈挠疲劳性，尤其能改善橡胶在动态受力下的抗撕裂性（如传动带、减震垫）。

对橡胶的硬度和弹性影响较小，可在增强性能的同时保持制品的柔韧性。

3.协同硫化作用

常作为辅助促进剂与噻唑类（如 DM）、次磺酰胺类（如 CZ、NOBS）等主促进剂并用，能提高硫化效率，缩短正硫化时间，同时弥补主促进剂在抗返原性能上的不足。

与硫磺硫化体系相容性好，也可用于部分过氧化物硫化体系，增强交联密度。

BDM 的用量需根据橡胶类型、制品性能要求及主促进剂体系调整，常见参考范围如下（以 100 份橡胶为基准）：

1.轮胎 胎侧胶（NR/BR 并用）：

主促进剂（如 DM 1.0-1.5 份 + CZ 0.5-1.0 份）+ BDM 0.5-1.2 份，配合硫磺 1.5-2.0 份、氧化锌 4-5 份、硬脂酸 1-2 份，可显著提升胎侧的耐屈挠性和抗热老化性。

2.丁腈橡胶（NBR）高温密封件：

与促进剂 M（0.8-1.0 份）并用时，BDM 用量 0.3-0.8 份，配合硫磺 0.8-1.2 份，能改善密封件的压缩永久变形和耐油性。

3.丁苯橡胶（SBR）输送带覆盖胶：

BDM 用量 0.8-1.5 份，搭配促进剂 NS（1.0-1.2 份）和硫磺 2.0-2.5 份，可增强覆盖胶的耐磨性和抗动态疲劳性。

多年来，双马来酰亚胺BDM作为制造耐热结构材料、H级或F级电气绝缘材料的一种比较理想的树脂基体，日趋广泛地应用于航空、航天、电力、电子、计算机、通信、机车铁路、建筑等工业领域。主要有:

1.电机绝缘材料   耐高温浸渍漆(溶剂型和无溶剂型)、漆包线漆、层压板、无纬带、云母带、电子覆铜板、模压塑料、环氧改性FH级粉末涂料、浇铸件等;

2.先进复合材料基体树脂   航天、航空结构材料、碳纤维耐高温结构件、高档印刷线路板和其他功能材料等;

3.工程塑料   聚丙烯 PP、尼龙PA、ABS、APC、PVC、PBT、EPDM、PMMA等材料的增强改性剂、交联剂和新型橡胶硫化剂等:

4.耐磨材料   金刚石砂轮、重负荷砂轮、刹车片、耐高温轴承粘合剂、磁性材料等:

5.其它方面    化肥生成(合成氨)机械设备的无油润滑、动静态密封材料等众多高新技术领域。

纸塑复合袋内衬聚乙烯内膜；25kg/袋或根据客户需要包装。BDM 应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，包装好的产品应避免日光直射；满足储存条件的产品可储存1年。