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橡胶硫化促进剂MZ

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橡胶硫化促进剂MZ

2026-04-30 17:18:52
一、产品概述


橡胶硫化促进剂 MZ(化学名称:2-巯基苯并噻唑锌盐,简称 ZMBT),作为噻唑类硫化促进剂的重要衍生产品,凭借其综合性能,突破传统助剂的应用局限,成为橡胶加工领域实现提质增效的核心功能性助剂。该产品兼顾硫化效率与制品性能稳定性,适配天然橡胶、合成橡胶及乳胶等多体系加工需求,助力下游企业实现生产效率与产品品质的双重升级。

为保障产品性能的稳定性与合规性,我们严格遵循 HG/T 4780-2014 行业标准,建立从原料准入、过程管控到成品放行的全流程质量体系,重点管控以下关键指标:

●加热减量:≤0.3%;

●锌含量:15.0%–17.0%;

●游离 MBT:≤0.5%;

确保每一批产品均符合行业规范,为其应用性能奠定坚实基础。


二、技术优势


MZ 的核心技术优势体现在硫化特性与应用适配性的双重突破。

1、硫化特性

硫化临界温度:精准控制在 138℃;

焦烧时间(ML1+4, 125℃):20–30 分钟,焦烧安全性良好,可有效规避橡胶混炼、停放过程中的早期硫化问题,将生产废品率降低 15%–25%,显著提升生产连续性与产品合格率;

●硫化平坦性:宽达 40–50℃;

●硫化反应速率:较传统噻唑类促进剂提升 30% 以上,大幅缩短硫化周期。

2、力学与老化性能

●交联密度:提升 20%–30%;

●拉伸强度:≥18 MPa;

●撕裂强度:≥45 kN/m;

●热空气老化(70℃×72h)性能保持率:≥60%;

●耐老化性能:提升 40%,有效延长橡胶制品的服役寿命。

3、分散与环保特性

●分散时间仅需 5–8 分钟,无需预分散处理;

●与橡胶基质、硫磺及其他配合剂均匀相容,无结块现象;

●无异味、无污染,可满足浅色、彩色橡胶制品的生产要求。

4、协同并用性能

可与噻唑类(如 M、DM)、胍类(如 D)等促进剂协同并用,通过调整配比灵活调控硫化速度与制品性能,适配模压、挤出、硫化成型等多种加工工艺,兼具通用性与针对性。


三、应用场景


MZ 的应用场景覆盖橡胶加工及相关延伸领域,精准适配多行业技术需求。

●通用橡胶加工:广泛应用于天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)等体系,用于生产轮胎胎面、胎侧、胶鞋、输送带等产品,提升制品的力学性能与耐老化性能;

●乳胶制品:适配医用手套、民用气球、乳胶管等产品的生产,其低污染、易分散的特性可保障乳胶制品的安全性与外观质量;

●特种橡胶加工:可用于丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等体系,提升密封件、减震件的耐油、耐老化性能;

●延伸应用:可作为功能性消光剂应用于粉末涂料、油墨行业,有效抑制金属颜料的氧化变色,提升涂层的耐候性与装饰性,进一步拓宽其应用边界。


四、配方技术


1、推荐添加量

●橡胶体系:橡胶基质质量的 0.5%–2.0%;

●乳胶体系:先制成质量分数为5%–10%的水分散体。

2、混炼方法

●通用橡胶:可直接与橡胶、硫磺及其他配合剂(如防老剂、补强剂)一同加入密炼机或开炼机中混炼,确保分散均匀;

●乳胶制品:将水分散体搅拌均匀后缓慢加入乳胶体系,继续搅拌 15–20 分钟,确保分散充分。

3、并用配比示例

与其他促进剂并用时,需根据制品性能需求调整配比。例如与 DM 并用时,MZ : DM 质量比建议为 1 : 2–3,可优化硫化曲线。

4、储存条件

●储存于常温(15–30℃)、干燥、通风的库房;

●远离火源、氧化剂及酸性物质,避免受潮结块;

●保质期:12 个月,开封后需尽快使用。


五、MZ说明书


3 -ZMBT(MZ).jpg
END


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