蔚林新材料科技股份有限公司
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丁腈橡胶多用于制造油封、O形圈、燃油胶管等工业制品和汽车用橡胶部件。这些橡胶制品要求耐热、耐压缩变形 ,因此配合胶料一般采用低硫配合硫化体系。 在高硫配合(硫黄1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各种促进剂单独使用时的硫化曲线分别如图 19、图 20所示。高硫配合硫化体系使用促进剂TMTM(促进T S)时 ,配合胶料的耐焦烧性好且硫化速度快 ,硫化性能比较良好。对于低硫配合硫化体系 ,即使配入3份促进效率强的促进剂 TMTD也不会产生平坦的硫化曲线。(图 19的曲线 1) 于丁腈橡胶低硫配合硫化体系 ,单独使用促进剂TMTD得不到平坦的硫化曲线 ,而需要与噻唑类促进剂(促进剂 DM)和次磺酰胺类促进剂(促进剂 CZ除外)并用(见图 21)。 丁腈橡胶低硫配合硫化时 ,用促进剂TT和促进剂 TETD作促进剂 ,用促进剂 DM和促进剂CZ作第二促进剂 ,可提高胶料的耐焦烧性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲线。 此外，对于丁腈橡胶的低硫配合，因促进剂使用的是促进剂TMTD( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦烧性低下。作为改善其耐焦烧性的措施 ,可采用并用促进剂 DTDM的方法 (见图 22、表8)和并用防焦剂 CTP的方法 (见图 23、表9)。用DTDM /代替硫黄不但无损于硫化胶的物理性能 (见表8),而且可提高胶料的耐焦烧性(见图 22)。 此外,丁腈橡胶多与铜等金属在接触状态下使用,因此对于丁腈橡胶的硫黄硫化,有时会产生由硫黄和促进剂引起的铜 (或金属 )腐蚀问题。对铜腐蚀性影响较小的促进剂有促进剂PZ、 EZ等二硫代氨基甲酸锌盐和促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ(促进剂 CBS)等噻唑类及次磺酰胺类促进剂。配合这些促进剂的丁腈橡胶硫化胶 ,对铜的腐蚀的影响相对较小。
橡胶硫化促进剂 TBTU(TBU)
橡胶硫化促进剂 TMU
ZPDC
WILLING SDD(福美钠)
橡胶稳定剂ZBS
橡胶硫化促进剂DDTS
防老剂ZMMBI
N-（4-苯胺基苯基）马来酰亚胺(MC)
抗氧防老剂 DFC-34
抗氧剂KY-405
防老剂DDA
抗氧防老剂 SP
防老剂NLB
防老剂NAPA
防老剂NAPMA
防老剂TPPD
橡胶稳定剂CDBC
橡胶稳定剂NDMC
橡胶稳定剂NDBC
橡胶稳定剂NDiBC
防老剂MMB
防老剂MBZ
防老剂MB
橡胶塑解剂DBD(SS)
聚三聚硫氰酸(PTMT)
橡胶硫化剂 PDMTD
橡胶硫化剂 DTDC（CLD）
硫化剂TCY
硫化剂 DTDM
HMTA
橡胶硫化促进剂 ZDTP
橡胶硫化促进剂 DOTG
橡胶硫化促进剂 DPG (D)
橡胶硫化促进剂 ETU（NA-22）
橡胶硫化促进剂 DPTU（CA）
橡胶硫化促进剂 DETU
橡胶硫化促进剂 DBTU
橡胶硫化促进剂 LaDC
橡胶硫化促进剂SDBC（TP）
橡胶硫化促进剂TTBI
橡胶硫化促进剂SBEC
橡胶硫化促进剂 TDEC
橡胶硫化促进剂 TTFe
橡胶硫化促进剂TTCu（CDD）
橡胶硫化促进剂ZDIBC（IBZ）
橡胶硫化促进剂ZBEC(ZBDC ZTC)
橡胶硫化促进剂ZnEPDC（PX）
橡胶硫化促进剂ZDBC（BZ）
橡胶硫化促进剂ZDEC(ZDC、EZ)
橡胶硫化促进剂 ZDMC（PZ）
橡胶硫化促进剂 TIBTM
橡胶硫化促进剂 TRA（DPTT-6）
橡胶硫化促进剂 TBzTD
橡胶硫化促进剂 TIBTD
橡胶硫化促进剂 TMTM（TS）
橡胶硫化促进剂 TBTD
橡胶硫化促进剂 TETD
橡胶硫化促进剂 TMTD（TT）
促进剂CBBS
促进剂TBSI
橡胶硫化促进剂 OTOS
橡胶硫化促进剂 DCBS
橡胶硫化促进剂 NOBS（MBS）
橡胶硫化促进剂 TBBS（NS）
橡胶硫化促进剂 CBS(CZ)
橡胶硫化促进剂MTT
中间体BT
橡胶硫化促进剂MDB
橡胶硫化促进剂64
橡胶硫化促进剂ZMBT(MZ)
橡胶硫化促进剂MBT(M)
橡胶硫化促进剂MBTS(DM)
不溶性硫磺
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