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从工艺特性和产品特性两方面选择促进剂时,仅使用一种促进剂不能获得理想的结果。例如,促进剂DPG虽然能赋予硫化橡胶较高的拉伸强度和固定伸长率应力,但硫化速度慢,平整度差,硫化橡胶热老化差;促进剂TMTD虽然硫速快、硫化度高,但加工安全性差,易燃烧、过硫。噻唑类和磺酰胺类具有较高的拉伸强度和良好的耐磨性、耐热性、耐老化性、硫化平整度。为了进一步提高硫化速度,达到更高的使用价值,在橡胶配方硫化系统设计中经常使用2-3种促进剂,以获得互补或相互活化的效果,从而满足加工工艺的需要,提高产品质量。
当启动子一起使用时,一个启动子通常是主启动子,另一个是次启动子。主促进剂用量较大,次促进剂剂量较小(一般约为主促进器用量的10%~40%)。
并用分类:
1. 促进剂按酸和碱分为三类。一种是酸促进剂(用字母A表示):包括噻唑、胆酸、二硫代氨基甲酸酯、黄药;第二类是基本启动子(以字母B表示):包括胍和醛类;第三种是中性启动子(用字母N表示):包括亚磺酰胺和硫脲。促进剂按酸碱分为AB、AA、BB、NA、NB、NN等,但常用的是酸碱(AB)、酸性(AA)、中酸性(NA)。
2. 促进剂按固化速度分为五类。国际上习惯推广使用天然橡胶M效应作为标准来比较促进剂的固化速度。慢速等级:醛类、硫脲类;中速等级:胍;准超速类:噻唑类、次黄嘌呤类;超速档:Chulam;超速等级:二硫代氨基甲酸酯、黄药。
并用技能:
通常,选择酸性促进剂(A)或中性促进剂,即噻唑类和亚磺酰胺类促进剂作为主要促进剂。秋兰姆类通常用作有效和半有效硫化系统的主要促进剂。二硫代氨基甲酸酯促进剂用作乳胶制品和丁基橡胶的主要促进剂。碱性促进剂如DPG和H通常用作辅助促进剂。它的功能是相互激活、相互促进。当使用次级磺酰胺作为主要促进剂时,通常不选择次级促进剂。因为该促进剂在固化温度下可以分解促进剂M和胺类化合物,所以M是酸性促进剂,胺类化合物是碱性促进剂。形成了酸碱(AB)复合体系,但为了加快硫化速度,可以使用少量复合促进剂DPG或胆酸型促进剂。促进剂DPG用量一般为主促进剂的10%,当用量过高时,硫化速率会有下降趋势。