从工艺特性和产品特性两方面选择促进剂时，仅使用一种促进剂不能获得理想的结果。例如，促进剂DPG虽然能赋予硫化橡胶较高的拉伸强度和固定伸长率应力，但硫化速度慢，平整度差，硫化橡胶热老化差；促进剂TMTD虽然硫速快、硫化度高，但加工安全性差，易燃烧、过硫。噻唑类和磺酰胺类具有较高的拉伸强度和良好的耐磨性、耐热性、耐老化性、硫化平整度。为了进一步提高硫化速度，达到更高的使用价值，在橡胶配方硫化系统设计中经常使用2-3种促进剂，以获得互补或相互活化的效果，从而满足加工工艺的需要，提高产品质量。

当启动子一起使用时，一个启动子通常是主启动子，另一个是次启动子。主促进剂用量较大，次促进剂剂量较小（一般约为主促进器用量的10%～40%）。

并用分类：

1. 促进剂按酸和碱分为三类。一种是酸促进剂（用字母A表示）：包括噻唑、胆酸、二硫代氨基甲酸酯、黄药；第二类是基本启动子（以字母B表示）：包括胍和醛类；第三种是中性启动子（用字母N表示）：包括亚磺酰胺和硫脲。促进剂按酸碱分为AB、AA、BB、NA、NB、NN等，但常用的是酸碱（AB）、酸性（AA）、中酸性（NA）。

2. 促进剂按固化速度分为五类。国际上习惯推广使用天然橡胶M效应作为标准来比较促进剂的固化速度。慢速等级：醛类、硫脲类；中速等级：胍；准超速类：噻唑类、次黄嘌呤类；超速档：Chulam；超速等级：二硫代氨基甲酸酯、黄药。

并用技能：

通常，选择酸性促进剂（A）或中性促进剂，即噻唑类和亚磺酰胺类促进剂作为主要促进剂。秋兰姆类通常用作有效和半有效硫化系统的主要促进剂。二硫代氨基甲酸酯促进剂用作乳胶制品和丁基橡胶的主要促进剂。碱性促进剂如DPG和H通常用作辅助促进剂。它的功能是相互激活、相互促进。当使用次级磺酰胺作为主要促进剂时，通常不选择次级促进剂。因为该促进剂在固化温度下可以分解促进剂M和胺类化合物，所以M是酸性促进剂，胺类化合物是碱性促进剂。形成了酸碱（AB）复合体系，但为了加快硫化速度，可以使用少量复合促进剂DPG或胆酸型促进剂。促进剂DPG用量一般为主促进剂的10%，当用量过高时，硫化速率会有下降趋势。