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2022年2月22日下午2点22分

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硫化体系是橡胶配合中除基质材料生胶外较为重要的一个组份，对Z终产品各种性能起决定作用，同时影响橡胶加工工艺过程。硫化体系通常由硫化剂、硫化促进剂、活性剂组成，因防焦剂、抗返原剂对硫化历程有影响，故也将二者纳入其中。能够使橡胶大分子以化学键产生交联的物质很多，具体硫化体系的配合设计需要根据生胶的性质，以及产品物理机械性能、工艺性能要求来进行，同时还要考虑其它配合体系的影响。

该体系的硫化剂主要为硫磺和硫载体（也称硫给予体）。其中硫磺按制造方法、性能特征与应用领域又有很多品种，轮胎等橡胶制品广泛使用硫磺粉及不溶性硫磺。硫载体为含硫的有机化合物，在硫化温度条件下，通过释放活性硫原子来交联橡胶分子链，实现橡胶的硫化。橡胶硫磺硫化体系中硫化剂是基础，为满足生产过程与产品性能要求还需要配备硫化促进剂和活性剂。硫化促进剂的品种很多，赋予橡胶不同的硫化历程，决定硫化速度和硫化程度；活性剂一般为氧化锌与硬脂酸并用，活化硫化体系，提高交联密度。防焦剂与抗返原剂主要是配合在对工艺性能及硫化特性有特殊要求的产品中，解决加工安全性问题，减少硫化返原现象。硫磺硫化体系配合设计可通过调整硫化剂、硫化促进剂的品种及用量，组成普通硫磺硫化体系（CV）、半有效硫磺硫化体系（SEV）、有效硫载体硫化（EV）、平衡硫化体系（EC）、高温快速硫化体系等具体配合，以适应不同产品、不同工艺的要求。硫化后形成不同的橡胶交联结构，其产品的硫化历程与物理机械性能也各不相同。

蔚林新材料科技股份有限公司根据组成硫磺硫化体系各类助剂的作用与结构特征，在硫化效率、硫化历程、性能特征、针对性、污染性等方面研制出一类兼具硫化、促进、活化、防焦、抗返原功能的单一化合物，以其“一剂多能”的特点受到关注。其应用研究过程，考虑到橡胶硫化过程的各种影响因素，在硫磺硫化体系配合基础上，用多功能硫化助剂替代其中的硫化剂和硫化促进剂，对比两种配合工艺性能与物理机械性能的差异，并研究新型多功能硫化助剂用量变化对性能的影响。

产品：新型多功能硫化助剂为一类有机含硫化合物，其分子结构中包含硫化基团、促进基团和活性基团，属于橡胶硫载体硫化剂的一种。

作用：多官能团的结构特征使其兼具交联与促进作用，完全可以替代硫磺硫化体系的硫化剂和硫化促进剂，实现橡胶的硫化交联。

应用：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（乳聚丁苯ESBR、溶聚丁苯SSBR）、顺丁橡胶（BR）单用或并用的轮胎胶料配合中，以及异戊橡胶（IR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）等的制品胶料配合。

欲知详细介绍，请关注我们蔚林股份直播间，我们专业的技术人员将为您详细介绍产品的性能。

新型多功能硫化助剂：

1：本身是一种绿色环保单一的有机化合物

2：完全可以替代现有的硫磺加促进剂体系

3：不喷霜

4：具有抗返原作用，硫化平坦性好

5：吃料快，缩短炼胶时间

6：促进自身和其他无机填料均匀分散，使橡胶加工更加容易，从而可减少甚至不用相关的一些加工助剂

7：由于自身可释放活性硫和活性促进剂及活性基团，从而可以减少使用氧化锌

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