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注压成型硫化工艺注意事项有哪些？促进剂M生产厂家为您详细介绍。
采用合理的螺杆转速、背压，控制合适的注塑机温度。通常，出口橡胶的温度与循环控制装置的温度之间的差保持不超过30度是合适的。注射机螺杆的目的是在选定且均匀的温度下为每个循环制备足量的胶水；这显然会影响注塑机的产量。背压是通过减慢喷油缸中的出油口流量而产生的，并通过喷油机喷射的橡胶材料限制喷油缸的推动作用。实际上，背压只会略微增加橡胶材料的剪切力，不会降低硫化产品的物理性能。
喷嘴设计：
喷嘴将注射头连接到模具，并对热平衡有一定影响。通过喷嘴的压力损失通过喷射转化为热量。该区域不允许硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，这会影响喷嘴的摩擦热产生、橡胶注射时所需的压力和填充时间。
合适的模具温度，Z佳的固化条件。在选择好橡胶的Z佳配合后，重要的是使注射成型条件与硫化条件相匹配。与模具成型相比，由于模具表面和内部的温度分布不同，必须以高精度控制温度以实现良好的硫化，从而使模具表面和内侧同时达到Z佳硫化条件。高温会增加橡胶的收缩率，但两者之间的关系是线性的，在生产前应充分估计。此外，高压成型在成形压力方面极为有利，因为压力与收缩成反比。
安全合理的胶粘剂配方设计。对于注射硫化成型的橡胶材料，要求具有以下特性：
粘合剂的燃烧时间应尽可能长，以获得Z大的安全性。通常，燃烧时间应比胶在桶中的停留时间长2倍。
硫化速度快，通过合理选择不同的橡胶硫化体系，加入适当的促进剂，使橡胶在注射压力硫化中具有满意的硫化效率。良好的流动性，良好的流动性能，减少橡胶的停留时间，减少注射压力时间，提高防止燃烧的能力。
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