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橡胶注压成型硫化工艺介绍,一起看看吧~

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橡胶注压成型硫化工艺介绍,一起看看吧~

2023-02-17 17:05:07

促进剂M生产厂家介绍 影响硫化过程的主要因素:

1、硫剂量。用量越大,固化速度越快,固化程度越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫会从橡胶材料表面沉淀出来,俗称“喷硫”。为了减少硫的喷洒,硫的添加温度应尽可能低,或至少低于硫的熔点。

2、固化时间:这是固化过程的重要组成部分,时间太短,固化程度不足(也称为欠硫)。时间太长,硫化程度太高(俗称硫)。只有适当的硫化程度(通常称为正硫化),才能确保Z佳的综合性能。


促进剂M


促进剂M生产厂家介绍 注塑固化工艺:

普通模塑和注射压力之间Z明显的区别是,前者的胶在冷状态下填充到模腔中,而后者被加热和混合,并在接近硫化的温度下注射到模腔。因此,在注射压力的过程中,加热模板提供的热量仅用于维持硫化,它可以快速将橡胶加热到190℃-220℃。

在成型过程中,加热模板提供的热量应首先用于预热橡胶。由于橡胶导热性差,如果产品很厚,热量需要长时间传导到产品的中心。使用高温硫化也可以在一定程度上缩短操作时间,但往往会导致热板边缘附近烧焦。注射压力硫化法可以缩短成型周期,实现自动化操作,Z有利于批量生产。

注塑固化还具有以下优点:可以节省半成品的准备、绘图和产品修剪程序;它可以生产尺寸稳定、物理和机械性能优异的高品质产品。缩短硫化时间,提高生产效率,减少橡胶材料用量,降低成本,减少废品,提高企业经济效益。


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