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促进剂M生产厂家介绍 影响硫化过程的主要因素：
1、硫剂量。用量越大，固化速度越快，固化程度越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫会从橡胶材料表面沉淀出来，俗称“喷硫”。为了减少硫的喷洒，硫的添加温度应尽可能低，或至少低于硫的熔点。
2、固化时间：这是固化过程的重要组成部分，时间太短，固化程度不足（也称为欠硫）。时间太长，硫化程度太高（俗称硫）。只有适当的硫化程度（通常称为正硫化），才能确保Z佳的综合性能。
促进剂M生产厂家介绍 注塑固化工艺：
普通模塑和注射压力之间Z明显的区别是，前者的胶在冷状态下填充到模腔中，而后者被加热和混合，并在接近硫化的温度下注射到模腔。因此，在注射压力的过程中，加热模板提供的热量仅用于维持硫化，它可以快速将橡胶加热到190℃-220℃。
在成型过程中，加热模板提供的热量应首先用于预热橡胶。由于橡胶导热性差，如果产品很厚，热量需要长时间传导到产品的中心。使用高温硫化也可以在一定程度上缩短操作时间，但往往会导致热板边缘附近烧焦。注射压力硫化法可以缩短成型周期，实现自动化操作，Z有利于批量生产。
注塑固化还具有以下优点：可以节省半成品的准备、绘图和产品修剪程序；它可以生产尺寸稳定、物理和机械性能优异的高品质产品。缩短硫化时间，提高生产效率，减少橡胶材料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。
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