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焦作磨料磨具用酚醛树脂哪个好

发布时间:2024-02-24 01:46:02
焦作磨料磨具用酚醛树脂哪个好

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广泛利用的AB型并用体系是促进剂DM和D的并用,高活性的并用比是DM:D=3:2。促进剂M和促进剂D并用时,很易发生焦挠,故采用不多。在实际生产中,噻唑类和六次甲基四胺(促进剂H)并用效果也很好。

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树脂软化点的高低,对磨具硬度的影响不明显。但是对工艺过程的影响则是十分明显的。软化点低(如85℃)在破碎时容易发黏,而且放置过程中也容易结块,给生产带来不便,容易造成成型料结块。据有关资料介绍,树脂粉随着软化点的降低,制成的磨具耐水及耐碱性下降。软化点高的树脂粉有利于改善成型料的松散性,但软化点过高,成型料可塑性差,影响磨具的成型强度,特别是薄片砂轮。因而有的砂轮厂对树脂粉的软化点,夏天要求高些,冬天可适当低些。

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酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如:碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

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促进剂m是大多数次磺酰胺类促进剂的母体原料,是用途广泛的有机中间体合成促进剂NOBS、Ds、Ns、cz、D1Bs、Dz、Mz(2一硫醇基苯并噻唑锌盐)、DM、TBsliⅣ一叔丁基~双(2一苯行噻唑)次磺酰亚胺]、cBBs[Ⅳ一环己基一双(2一苯并噻唑)次磺酰胺]等,都离小升促进剂m的发展。促进剂m的质量和产量直接关系到橡胶的发展。

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 该硫化体系的优点是交联程度高、硫化时间短、促进剂用量碱少、成本也低。焦烧性能虽有所下降,但仍具有较好的安全性,而与促进剂TMTD并用时,焦烧时间的缩短是有限的。但是,当用二硫化二乙基二苯基秋兰姆时,焦烧时间不但不缩短,反而略有增加,提高了加工安全性,而缩短硫化时间则不如使用秋兰姆类的促进剂TMTD和TMTM。