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安阳磨料磨具用酚醛树脂厂

发布时间:2023-03-18 02:13:33
安阳磨料磨具用酚醛树脂厂

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树脂软化点的高低,对磨具硬度的影响不明显。但是对工艺过程的影响则是十分明显的。软化点低(如85℃)在破碎时容易发黏,而且放置过程中也容易结块,给生产带来不便,容易造成成型料结块。据有关资料介绍,树脂粉随着软化点的降低,制成的磨具耐水及耐碱性下降。软化点高的树脂粉有利于改善成型料的松散性,但软化点过高,成型料可塑性差,影响磨具的成型强度,特别是薄片砂轮。因而有的砂轮厂对树脂粉的软化点,夏天要求高些,冬天可适当低些。

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促进剂m还可用于环氧树脂改性。在环氧树脂中加入少量促进剂m能明显提高环氧树脂的黏合强度和固化速率,具有明显降低反应温度、缩短固化反应时问的作用,而且促进剂m的越大固化速率越快。这一能对于快速业修复,尤其是在线工业修复有着重要的指导意义。

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苯胺,硝基苯法(连续法):苯胺、硝基苯和回收套用的苯并噻唑按一定质量比混合,配成原料NEX(硝基苯质量占NEX质量的0—40%),二硫化碳和硫黄混合配成原料CAS,然后2种物料由高压泵按一定比例打人高压反应釜,在温度220—280℃和压力7MPa下反应,生成的促进剂m、苯并噻唑、硫化氢等混合物从高压釜经减压后排入气提塔,气提后,液相物制得粗品促进剂m,粗品促进剂M经酸碱法或溶剂法提纯后制得成品促进剂m;气相物经冷却、冷凝后回收并噻唑和二硫化碳,硫化氢气体送焚烧设备制备硫酸和副产蒸汽。

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按原料分,促进剂m的合成方法有10多种,如苯胺法(又称高压法)、邻硝基氯苯法(又称常压法)、N一甲基苯胺法、N,N一二甲基甲酰胺法、苯并噻唑法等,但多数方法因为收率低和成本高等原因而没有实现工业化,实现工业化的方法有苯胺法和邻硝基氯苯法。

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在橡胶塑炼过程中,添加少量的促进剂m,通过与硫形成松散的络合结构,起剑提高橡胶塑性的作用,快速降低橡胶门尼黏度,并可以加快生胶的塑炼速率,降低塑炼能耗,缩短塑炼时间,极人地提高塑炼效率。

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苯胺法是将一定比例的苯胺、二硫化碳、硫黄一次性投入高压反应釜,升温后,保持反应温度在250—260℃以及压力在9~10MPa'F反应,生成粗品促进剂m和废气硫化氢,然后降温降压,废气硫化氢经吹扫,通过克劳斯焚烧炉焚烧回硫黄,粗品促进剂m经酸碱法或溶剂法提纯后制得成品促进剂m。该法间歇生产,操作频繁,存在易燃易爆问题,有毒有害气体容易泄漏,安全性以及环境较差;物料混合性不好,以苯胺计的收率较低,为85%左右。