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液体酚醛树脂在常温下是一种淡黄色至深褐色的粘性液体，密度为l.16~1.20g/cm3，黏度（涂4号杯法）为60~200s，能溶于乙醇、丙酮及糠醛中，而且也能溶于乙醇或丙酮与水的混合物中，甚至在加热时也能溶于水中。

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促进剂m作为萃取剂，目前主要用于贵罩金属铑、铱的分离。由丁促进剂m分子中硫、氮原了上的孤电子易丁与贵重金属形成配合，解决长期困扰人们的铑、铱这2种贵重金属难以分离的问题。

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液体树脂磨具应采用黏度为100—500s(杯法)的树脂液作结合剂，才能使混制的成型料获得适宜的可塑性。黏度太低时成型料流动性大，可塑性差，容易粘模，制成的坯件机械强度较低。黏度太高成型料太硬甚至混不均匀、不利于摊料，影响磨具组织均匀性和机械强度。实践证明杯法黏度100~500s的树脂液质量较稳定，对磨具硬度的影响很小。

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粉状树脂磨具所用的树脂液是作为润湿剂用的，它的作用是润湿磨料和溶解树脂粉，一般采用的黏度杯法为40~200s。树脂液黏度过高或过低均影响磨具的强度和硬度。因为黏度过高，润湿性能差，料不易混均匀，容易出现漏粉现象，黏度过低，混合料可塑性差。

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树脂软化点的高低，对磨具硬度的影响不明显。但是对工艺过程的影响则是十分明显的。软化点低（如85℃）在破碎时容易发黏，而且放置过程中也容易结块，给生产带来不便，容易造成成型料结块。据有关资料介绍，树脂粉随着软化点的降低，制成的磨具耐水及耐碱性下降。软化点高的树脂粉有利于改善成型料的松散性，但软化点过高，成型料可塑性差，影响磨具的成型强度，特别是薄片砂轮。因而有的砂轮厂对树脂粉的软化点，夏天要求高些，冬天可适当低些。

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促进剂m的另一个用途是作为矿物浮选剂，主要用银、黄铜矿、方铅矿、黄铁矿和活化闪锌矿等硫化矿浮选的捕获剂，有时与二硫代氨基酸盐混用，可以进·步提高浮选成品的收率和品位。