江苏促进剂DM厂

苯胺，硝基苯法(连续法)：苯胺、硝基苯和回收套用的苯并噻唑按一定质量比混合，配成原料NEX(硝基苯质量占NEX质量的0—40％)，二硫化碳和硫黄混合配成原料CAS，然后2种物料由高压泵按一定比例打人高压反应釜，在温度220—280℃和压力7MPa下反应，生成的促进剂m、苯并噻唑、硫化氢等混合物从高压釜经减压后排入气提塔，气提后，液相物制得粗品促进剂m，粗品促进剂M经酸碱法或溶剂法提纯后制得成品促进剂m；气相物经冷却、冷凝后回收并噻唑和二硫化碳，硫化氢气体送焚烧设备制备硫酸和副产蒸汽。

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在橡胶塑炼过程中，添加少量的促进剂m，通过与硫形成松散的络合结构，起剑提高橡胶塑性的作用，快速降低橡胶门尼黏度，并可以加快生胶的塑炼速率，降低塑炼能耗，缩短塑炼时间，极人地提高塑炼效率。

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不加硬化剂的树脂粉是热塑性的，能溶于酒精、丁醇、丙酮、糠醛等。在硬化剂（如乌洛托品、甲醛等）作用下，经加热能转变成热固性的树脂。加了硬化剂的树脂粉，挥发物较少，加热反应不很激烈，一般90℃以前基本上不起反应，100~120℃时开始反应，但很缓慢，温度达到130℃时反应剧烈进行，温度达到150℃或更高时，树脂完全变为丙阶树脂。

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树脂软化点的高低，对磨具硬度的影响不明显。但是对工艺过程的影响则是十分明显的。软化点低（如85℃）在破碎时容易发黏，而且放置过程中也容易结块，给生产带来不便，容易造成成型料结块。据有关资料介绍，树脂粉随着软化点的降低，制成的磨具耐水及耐碱性下降。软化点高的树脂粉有利于改善成型料的松散性，但软化点过高，成型料可塑性差，影响磨具的成型强度，特别是薄片砂轮。因而有的砂轮厂对树脂粉的软化点，夏天要求高些，冬天可适当低些。

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促进剂m为通用型橡胶硫化促进剂，是一种半超促进剂，可单独使用，亦可与其他促进剂混用。对天然橡胶和一般硫黄硫化的合成橡胶具有快速促进作用。