广东磨料磨具用酚醛树脂厂

促进剂m可以起引发剂的作用，提高苯乙烯的聚合度，使聚合物的相对分子质量分布变窄，且聚合物的相对分子质量随转化率的增加旱线性增加，表现出苯乙烯在促进剂m存在的条件下具有“活性”和可控的聚合特征”2’4⋯。这对玻璃钢工业，特别足航空航天事业中特种材料的制备具有一定指导意义。

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邻硝基氯苯法由于原料成本高，且生产过程产生大量的难以处理的高盐含量废水，国内外已基本淘汰。目前促进剂m的生产基本上采用以苯胺为原料的高压合成法。以苯胺为原料的高压合成法主要有2种，一是纯苯胺系统的间歇生产法(也称闷罐法)，目前国内大部分厂家采用此法；另一种是以硝基苯代替部分苯胺的连续化生产法

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促进剂m还可用于环氧树脂改性。在环氧树脂中加入少量促进剂m能明显提高环氧树脂的黏合强度和固化速率，具有明显降低反应温度、缩短固化反应时问的作用，而且促进剂m的越大固化速率越快。这一能对于快速业修复，尤其是在线工业修复有着重要的指导意义。

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广泛利用的AB型并用体系是促进剂DM和D的并用，高活性的并用比是DM:D＝3:2。促进剂M和促进剂D并用时，很易发生焦挠，故采用不多。在实际生产中，噻唑类和六次甲基四胺(促进剂H)并用效果也很好。

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　AB型并用体系的焦烧状态与所选用的促进剂种类有关，采用准超速酸性促进剂和准超速碱性促进剂并用时，例如促进剂M和808并用的焦烧倾向大；当两者都是慢速促进剂时，焦烧倾向小。以快速的酸性促进剂为主促进剂与慢速的碱性促进剂并用，也可防止焦烧现象。

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树脂软化点的高低，对磨具硬度的影响不明显。但是对工艺过程的影响则是十分明显的。软化点低（如85℃）在破碎时容易发黏，而且放置过程中也容易结块，给生产带来不便，容易造成成型料结块。据有关资料介绍，树脂粉随着软化点的降低，制成的磨具耐水及耐碱性下降。软化点高的树脂粉有利于改善成型料的松散性，但软化点过高，成型料可塑性差，影响磨具的成型强度，特别是薄片砂轮。因而有的砂轮厂对树脂粉的软化点，夏天要求高些，冬天可适当低些。